一款好的硅膠制品經(jīng)過(guò)多個(gè)流程開(kāi)始流入市場(chǎng)的時(shí)候，它的表面工整程度，是消費(fèi)者選擇的一個(gè)重要因素。這就決定了分模線在生產(chǎn)工藝中是重中之重了，但在硅膠制品廠家生產(chǎn)過(guò)程中，模具分模線是不可避免的，無(wú)論哪種硅膠制品都會(huì)產(chǎn)生分模線條的問(wèn)題，我們科鑫硅膠關(guān)于這個(gè)問(wèn)題的處理方法有以下幾種。

       1、分模線大小的核心原因主要源于模具，如果硅膠模具廠在做工方面將產(chǎn)品分模對(duì)碰口問(wèn)題完美處理了，那出來(lái)產(chǎn)品的分模線也會(huì)很細(xì)，因此在制作模具過(guò)程中，鋼材選擇要非常慎重，材質(zhì)不好的鋼材會(huì)嚴(yán)重影響后期產(chǎn)品的長(zhǎng)期壓合后的損耗。只要模具的上下合模線做好，那么產(chǎn)品在制作過(guò)程中自拆毛邊線問(wèn)題就迎刃而解了，做出來(lái)的產(chǎn)品自然也就完美了。

       2、如果硅膠廠家在產(chǎn)品加工過(guò)程中沒(méi)有管控好材料的重量，就會(huì)導(dǎo)致毛邊擠壓太多而出現(xiàn)成型的產(chǎn)品分模線太粗的問(wèn)題，其次是機(jī)臺(tái)的水平和機(jī)臺(tái)的參數(shù)管控也會(huì)有一定的影響。

       3、選材是硅膠配件產(chǎn)生分模線的關(guān)鍵，一般好的硅膠原材料在后續(xù)拆邊過(guò)程中是不會(huì)出現(xiàn)間接性斷裂，發(fā)軟的現(xiàn)象，而且拉力高的硅膠材料在固化成型時(shí)如模具的分模線差，那就會(huì)出現(xiàn)難拆邊的問(wèn)題。

       4、最重要的一點(diǎn)就是模具的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，有的廠家為了產(chǎn)品看上去更加美觀，就會(huì)將分模線做在隱秘的位置，但是這樣的模具結(jié)構(gòu)就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)問(wèn)題產(chǎn)生嚴(yán)重影響，而且在后期過(guò)程中隨著模具時(shí)間越來(lái)越久，就會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)后分模線會(huì)越變?cè)酱郑瑒e說(shuō)產(chǎn)品的外觀好不好看了，嚴(yán)重的話還會(huì)導(dǎo)致后續(xù)模具無(wú)法在修自拆，導(dǎo)致模具的損壞無(wú)法修復(fù)，久而久之模具就會(huì)報(bào)廢！

       因此廠家在決定開(kāi)發(fā)一款模具時(shí)，一定不要考慮它的成本問(wèn)題，能一步到位的把模具做到完美的話，后期就會(huì)省去很多麻煩哦！