一般的導(dǎo)電硅膠按鍵到店的方式有兩種，一種是底部需要導(dǎo)電的位置涂抹導(dǎo)電膠，達(dá)到導(dǎo)電的效果，另一種是模壓成型的過程中與導(dǎo)電黑粒結(jié)合，那么硅膠按鍵導(dǎo)電不良的原因主要就是導(dǎo)電黑粒沒有和按鍵沾黏不合格，那么什么原因會(huì)導(dǎo)致這種現(xiàn)象呢。

硅膠按鍵質(zhì)控點(diǎn)比較專業(yè)，在前期開發(fā)模具的時(shí)候，就要把控模具力度壁，有經(jīng)驗(yàn)的模具工程師就知道，硅膠按鍵的彈性手感要求是客戶要求最嚴(yán)格的，而且如果硅膠模具在開模的時(shí)候沒有控制好，后期改模修模那真的是費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)錢的事情了自有模房，模具工程師對(duì)于硅膠按鍵模具的開發(fā)流程十分熟悉，這也是在定制硅膠按鍵比較有優(yōu)勢(shì)的地方，能想到客戶沒有想到的地方，為客戶大大縮短項(xiàng)目開模時(shí)間。

一片完美無暇的硅膠按鍵出廠需要經(jīng)過N多人的手，小編天天在工廠，質(zhì)檢車間的工作臺(tái)面上，每天都有檢查不完的硅硅膠按鍵膠按鍵，硅膠按鍵的品質(zhì)要求是最嚴(yán)格的，基本上是在良品中找精品，質(zhì)檢主管安排檢查硅膠按鍵的檢查員也是多年的老員工，對(duì)于硅膠按鍵常規(guī)出現(xiàn)的瑕疵點(diǎn)與異常點(diǎn)也基本上是了如指掌，這樣大大提高了工作效率，減少了不良品的外流。

一是硫化的溫度，硅膠按鍵硫化的溫度過高或者過低都會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電黑粒與硅膠結(jié)合不成功，或者導(dǎo)電黑粒掉落的情況。

二是硫化的時(shí)間過長(zhǎng)或者過短也會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電硅膠按鍵硫化不完全，造成黑粒掉落的情況。

三是模壓硫化的過程中，產(chǎn)品排氣不良就會(huì)導(dǎo)致黑粒掉落或者包風(fēng)不良。

最后，硅膠原料在成型中，模壓機(jī)壓力過低，或者原料少放也會(huì)造成導(dǎo)電黑粒掉落的情況，硅膠制品導(dǎo)電黑粒才是導(dǎo)電硅膠按鍵能夠?qū)щ姷年P(guān)鍵，其與硅膠按鍵接合不良或者掉黑粒就會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電不良。

鐳雕按鍵漏光主要是因?yàn)閮煞N原因：噴涂薄，鐳雕深。

先來了解什么是噴涂薄，在鐳雕前硅膠按鍵需要進(jìn)行噴涂，噴涂油墨是為了遮蓋按鍵表面形成密閉遮光，聽起來很簡(jiǎn)單，但實(shí)際上卻有難度，因?yàn)椴糠职存I需要噴涂3，4次才能徹底遮住光亮，技術(shù)不到位油墨噴涂薄或者不均勻都容易導(dǎo)致漏光。

鐳雕深就比較好理解了，鐳雕是用激光在油墨涂層上雕刻圖案，鐳雕的深度是可以控制的，雕刻太深就會(huì)將不需要雕的覆層雕穿。

以上內(nèi)容由硅膠按鍵廠家科鑫小編整理于網(wǎng)絡(luò)分享。